槍鉆結構分三個(gè)部分∶
 
1. 鉆頭∶采用硬質(zhì)合金材料制作；
 
2. 鉆桿∶由專(zhuān)用異型優(yōu)質(zhì)鋼管制作；

3. 鉆柄∶ 采用優(yōu)質(zhì)中碳結構鋼制作。



槍鉆的書(shū)面名稱(chēng)為單刃外排屑深孔鉆。由於最早應用于加工槍管，故通常稱(chēng)為“槍鉆”。
 
槍鉆由帶有V形切削刃和一個(gè)（或兩個(gè)）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。
          
其工作原理是槍鉆柄部被夾持在機床主軸上，鉆頭通過(guò)導引孔或導套進(jìn)入工件表面，進(jìn)入後，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導向作用和擠壓孔作用。這時(shí)高壓切削液通過(guò)鉆頭中的小孔送到切削區域內，進(jìn)行冷卻、潤滑并幫助排屑；切屑和切削液順著(zhù)鉆頭的V形槽排出。
         
與傳統的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時(shí)間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點(diǎn)。而傳統的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動(dòng)強度大，質(zhì)量難以保證。
          
槍鉆的獨具優(yōu)點(diǎn)解決了傳統制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應用於汽車(chē)工業(yè)、航太工業(yè)、醫療器材工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。