中國機床工具企業(yè)大約多少家?民營(yíng)企業(yè)在其中的比重有多大?貢獻如何? 

　　為了獲得相關(guān)答案，記者搜索了國家統計局、中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )、中國機床工具協(xié)會(huì )等相關(guān)網(wǎng)站信息，結果也沒(méi)有獲得最新的資料。 

　　有數據表明，在中國機床行業(yè)發(fā)展最快的2009年、2010年，相關(guān)企業(yè)數量在6000家左右，其中民營(yíng)企業(yè)數量達到八成。 

　　初長(cháng)成 

　　了解中國機床工具發(fā)展史的人都知道，1949年新中國成立時(shí)，并沒(méi)有機床工業(yè)，只有上海、沈陽(yáng)、昆明等地的一些機器修配廠(chǎng)兼產(chǎn)少量皮帶車(chē)床、臺鉆、牛頭刨床等簡(jiǎn)易機床，金屬切削機床產(chǎn)量?jì)H1500余臺，不到10個(gè)品種。 

　　隨后幾年，我國按照原蘇聯(lián)專(zhuān)家建議，確定了全國18家機床廠(chǎng)的分工和發(fā)展方向，這就是中國機床行業(yè)“十八羅漢廠(chǎng)”的由來(lái)。而民營(yíng)企業(yè)介入則是1980年前后，在國家改革開(kāi)放的背景下產(chǎn)生的。 

　　彼時(shí)，部分國有機床工具企業(yè)國退民進(jìn)，轉為民營(yíng)企業(yè)。機床工具行業(yè)打破了國有企業(yè)一統天下的局面，形成了國有企業(yè)、集體企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)、中外合資企業(yè)和外資獨資企業(yè)多種所有制形式并存的新格局。機床企業(yè)的數量急劇增加，大型機床集團開(kāi)始形成。 

　　有資料表明，1999年底，我國機械系統共有機床工具企業(yè)611家，其中民營(yíng)企業(yè)不足百家。但進(jìn)入新世紀后，機床產(chǎn)業(yè)進(jìn)入十年黃金發(fā)展時(shí)期，民營(yíng)企業(yè)強勢出擊，有的還兼并了大型國有企業(yè)。例如，天馬集團收購齊齊哈爾第一機床廠(chǎng)，成立了齊重數控裝備股份有限公司;江蘇新瑞收購了常州多棱機床廠(chǎng)和寧夏長(cháng)城機床廠(chǎng)，組成江蘇新瑞重工科技有限公司。 

　　齊齊哈爾第一機床廠(chǎng)是我國最早的重型機床廠(chǎng)，在重型立車(chē)和臥車(chē)領(lǐng)域具有舉足輕重的地位。新瑞重工匯集了新瑞機械、寧夏長(cháng)城、江蘇多棱3個(gè)品牌的10個(gè)系列的數控機床產(chǎn)品，目前已成為我國數控機床產(chǎn)品門(mén)類(lèi)較為齊全的大型機床制造企業(yè)之一，在常州和銀川組建了兩大研發(fā)、制造基地;以高新技術(shù)和前沿技術(shù)幫助客戶(hù)提升傳統產(chǎn)業(yè)，為客戶(hù)提供最佳解決方案。 

　　到2010年前后，機床工具企業(yè)數量激增到約6000家，民營(yíng)企業(yè)接近5000家，成為行業(yè)發(fā)展不可或缺的力量。 

　　當然在這期間，中國的龐大機床市場(chǎng)使全球的機床企業(yè)向往不已，國外的著(zhù)名機床企業(yè)，如DMG、GFAC、Mazak、Makino、HAAS等已經(jīng)不滿(mǎn)足于合資合作生產(chǎn)的模式，紛紛在華獨資建廠(chǎng)，生產(chǎn)適合中國市場(chǎng)需要的機床，這樣在市場(chǎng)的帶動(dòng)下，我國機床產(chǎn)業(yè)形成了國企、民營(yíng)和外資三足鼎立，共分天下的競爭局面，中國機床市場(chǎng)也形成了國際化的市場(chǎng)競爭環(huán)境。 
 

 

　　“小”有所為 

　　在中國機床連續多年占據世界機床銷(xiāo)量、產(chǎn)量第一的之后，特別是近幾年，行業(yè)需求低迷的時(shí)期，業(yè)內人士發(fā)現機床行業(yè)發(fā)展所面臨的困境。 

　　社在去年曾連續刊發(fā)行業(yè)內老專(zhuān)家——原機械部副部長(cháng)沈烈初《從現實(shí)與歷史剖析機床工具行業(yè)如何走出困境》一文，就中國機床產(chǎn)業(yè)現狀來(lái)探索其中存在的問(wèn)題。 

　　在他看來(lái)，目前中國機床主流企業(yè)幾乎都步入“大而全”經(jīng)營(yíng)模式，這未必能增強企業(yè)競爭力，因為企業(yè)規模不是衡量企業(yè)競爭力的標準，品牌影響力以及利率才是內涵。而國外不少知名的機床工具企業(yè)走的是中小型“專(zhuān)、新、精、強”的路子，企業(yè)員工數量多為三四百人，企業(yè)能夠屹立百年在市場(chǎng)上仍然頗具號召力。 

　　在當前新常態(tài)的背景下，如何生存發(fā)展壯大是行業(yè)會(huì )議的主旋律，貼近客戶(hù)需求，熟悉用戶(hù)工藝，向細分行業(yè)要市場(chǎng)已成為大家的共識。小而專(zhuān)，小而精成了很多中小企業(yè)選擇。 

　　這其中就有已經(jīng)卓有成效的企業(yè)，比如大家熟知的北京精雕科技集團有限公司，2008年產(chǎn)值5億元,2014年已近30億元，產(chǎn)品只有數控精雕機一種，年產(chǎn)上萬(wàn)臺，目前已成為國內雕刻機市場(chǎng)上當之無(wú)愧的領(lǐng)跑者。 

　　北京精雕執行總裁張保全說(shuō)，有人不明白，小小雕刻機怎么做成這么大的優(yōu)勢? 

　　“從成立之初我們就梳理了一種理念，制作有特色的，只做行業(yè)別人做不到的，雖然過(guò)程會(huì )辛苦點(diǎn)。” 

　　在鍛壓行業(yè)，類(lèi)似把產(chǎn)品做到極致，在細分市場(chǎng)求發(fā)展的案例很多，特別是在江蘇，集聚了很多優(yōu)秀的數控鍛壓民營(yíng)企業(yè)，比如亞威、揚力等等。 

　　但同是民企的大連光洋科技工程有限公司卻選擇另一中途徑。它的產(chǎn)業(yè)線(xiàn)非常長(cháng)，不光有多品種的數控機床，還涉及數控系統、伺服裝置、檢測設備、電機以及機器人等產(chǎn)品品種。 

　　外人一直不理解，為什么光洋什么都涉及?”大連光洋董事長(cháng)于德海曾表示，全產(chǎn)業(yè)鏈模式是其被迫無(wú)奈的選擇，因為做好一個(gè)高檔機床，每部分都很重要，特別是關(guān)鍵功能部件，拿來(lái)主義固然可行，但假若都是這種思維，就很難從根本上弄明白數控機床內在各個(gè)部件間的內在聯(lián)系，更談何做好機床本身。 

　　目前光洋五軸加工中心已經(jīng)批量應用在航天發(fā)動(dòng)機加工上，正是因為光洋所有的機床關(guān)鍵部件是完全自主的，因此在技術(shù)進(jìn)步、性能提高、可靠性保證上，沒(méi)有任何障礙，不受他人限制，使得企業(yè)有可能把加工件的工藝定量化需求摸清楚，為用戶(hù)提供更好更優(yōu)的設備。 

　　跟大連光洋同樣的，上海拓璞數控科技有限公司也屬于技術(shù)立身的企業(yè)。這家員工僅120人左右的民營(yíng)企業(yè)，成立于2007年，經(jīng)過(guò)不足十年的發(fā)展，已成功向用戶(hù)提供了國內首臺五軸并聯(lián)機床、國內首臺運載火箭整體艙段自動(dòng)鉆鉚設備等一批具有自主知識產(chǎn)權的裝備。 

　　據悉，拓璞公司是由八年前幾位上海交大博士創(chuàng )立的，公司57%的員工是研發(fā)人員，其中碩士以上學(xué)歷18人、博士9人，他們的目標是要把各自長(cháng)期研究的五軸數控機床技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。 

　　“我國高�？蒲谐晒�轉化率低的一大原因，是技術(shù)持有人不懂企業(yè)管理、資本運作和相關(guān)法律，國內又缺少把技術(shù)資本、管理資本和金融資本結合在一起的機制。”拓璞公司總經(jīng)理劉鋼說(shuō)。 

　　出于這樣的認識，他們組建了一支多元化的創(chuàng )業(yè)團隊。團隊中除技術(shù)人才外，還有律師和企業(yè)管理、投資專(zhuān)家。這使得拓璞公司成立之初，就建立了較為完善的企業(yè)制度。 

　　研發(fā)團隊的強大，使拓璞無(wú)需像很多企業(yè)那樣借助高校院所專(zhuān)家等“外腦”，大幅縮短了從技術(shù)研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化的過(guò)程。 

　　浙江日發(fā)精密機械股份有限公司是1997年由紡織機械進(jìn)入數控機床行業(yè)的，算是進(jìn)入較早的民營(yíng)企業(yè)，目前公司已經(jīng)上市(日發(fā)精機002520)，并于2014年并購了意大利MCM公司，后者曾為法拉力提供生產(chǎn)線(xiàn)裝備。 

　　日發(fā)精機董事長(cháng)兼總經(jīng)理王本善說(shuō)，公司的定位一直比較明確，那就是為客戶(hù)停工數控單元，幫助用戶(hù)成立數字化工廠(chǎng)。“這幾年我們一直堅持中高端定位，做差異化競爭，做細分市場(chǎng)。” 

　　成長(cháng)“煩惱” 

　　任何事物都有它的雙面性。機床工具行業(yè)民營(yíng)企業(yè)在發(fā)展的如火如荼之時(shí)，同樣也有著(zhù)它無(wú)法回避的痛處。 

　　積累不足與可持續發(fā)展的矛盾正制約著(zhù)很多處在高速發(fā)展期的民營(yíng)機床企業(yè)進(jìn)行更深層次的擴張。 

　　有人說(shuō)，這是由民營(yíng)機床企業(yè)的發(fā)展歷史決定的。因為除了國企轉制過(guò)來(lái)的民企，那些“平地起”的民營(yíng)機床企業(yè)進(jìn)入的時(shí)間都比較晚，資源積累相對匱乏，這對于在機床工具領(lǐng)域的深入發(fā)展顯然是不利的。因為機床工具行業(yè)作為工業(yè)母機，是一個(gè)集資金密集、技術(shù)密集、勞動(dòng)密集于一身的行業(yè)，而后兩者都要求人才支撐。 

　　對于一些資金儲備雄厚的民企來(lái)說(shuō)，資金密集也許不是個(gè)難題，但是技術(shù)密集和人才密集卻不是單憑有錢(qián)就能夠解決的。 

　　比如，想要引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)，無(wú)論是通過(guò)直接收購，還是通過(guò)合資合作，都需要企業(yè)自身?yè)碛幸欢ǖ南�化吸收能力�?nbsp;

　　而很多“平地起”的民營(yíng)機床企業(yè)進(jìn)入這個(gè)行業(yè)時(shí)并沒(méi)有自己的研發(fā)隊伍，只是挖來(lái)一些人員，然后采購其他機床廠(chǎng)的配套件，通過(guò)資源整合的方式生產(chǎn)機床。 

　　比如上海三一精機有限公司就是典型的案例。 

　　2009年三一集團邀請劉建榮加盟，并著(zhù)手籌建三一精機。劉建榮此人在行業(yè)頗具名望，有人稱(chēng)其為接連創(chuàng )造機床神話(huà)的傳奇人物。 

　　1999年，劉建榮臨危受命，成為齊重數控的董事長(cháng)。齊重數控的前身是擁有50多年歷史的齊齊哈爾第一機床廠(chǎng)，由于種種原因曾經(jīng)陷人舉步維艱的境地。 

　　他上任后，大刀闊斧地進(jìn)行改革，在7年多的時(shí)間里使企業(yè)由谷底一躍成為年產(chǎn)值16億元的引領(lǐng)中國重型機床行業(yè)潮流的龍頭企業(yè)。從1999年到2006年，齊重數控創(chuàng )下了產(chǎn)值年均增長(cháng)70%的神奇速度，年產(chǎn)值由9000萬(wàn)元上升至2006年16億元，出口創(chuàng )匯達1億元。 

　　在劉建榮加入三一精機后，原沈陽(yáng)機床總工程師、國家科技重大專(zhuān)項組成員張雄，原大連機床總工程師李小青，原新瑞機床營(yíng)銷(xiāo)總經(jīng)理韓成等一批業(yè)界響當當的人物紛紛加盟三一。 

　　一時(shí)間，關(guān)于三一精機能走多遠?能否成為攪動(dòng)市場(chǎng)的一條鯰魚(yú)的討論激烈起來(lái)。在2012年的南京數控機床展上，三一精機的首秀近乎吸引了所有人的目光。 

　　劉建榮曾說(shuō)：“我有兩個(gè)夢(mèng)想，一個(gè)已經(jīng)實(shí)現，利用5~10年建中國最好的機床廠(chǎng);另一個(gè)還亟待實(shí)現———建立一個(gè)世界上最好的機床企業(yè)。” 

　　三一精機當時(shí)是他實(shí)現第二個(gè)夢(mèng)想的平臺，瞄準的是在中國機床市場(chǎng)進(jìn)口50%的份額里10%的高端市場(chǎng)份額。也就是說(shuō)，三一精機的目標是高端市場(chǎng)。而10%當時(shí)就是將近200億元的規模。 

　　然而時(shí)至今日，劉建榮已經(jīng)離開(kāi)了三一精機，據悉李小青也走了。在4月份的CIMT展會(huì )上，記者雖然還可以看到三一精機參展，但引發(fā)的轟動(dòng)效應已經(jīng)不可同日而語(yǔ)。 

　　可以理解，作為剛剛進(jìn)入這個(gè)行業(yè)的新生力量，民營(yíng)企業(yè)如果沒(méi)有自己的核心技術(shù)、研發(fā)隊伍，想要在這個(gè)行業(yè)持續發(fā)展，資源積累的貧乏就會(huì )造成企業(yè)發(fā)展后勁不足。 

　　兩種類(lèi)型 

　　事實(shí)不容回避。民企發(fā)展至今，雖然數量上已發(fā)展到整個(gè)行業(yè)的80%以上，但為我國國防軍工提供的關(guān)鍵裝備或者是高附加值的高、精、尖數控產(chǎn)品的生產(chǎn)，大多還是被國有機床企業(yè)所掌控。 

　　盤(pán)點(diǎn)一些“平地起”的民企，可以看到在近年來(lái)發(fā)展道路上的不同選擇，已經(jīng)導致了兩種不同結果。比如在初始階段的過(guò)程中重視自身資源積累的民營(yíng)企業(yè)，現在都擁有了自己的優(yōu)勢產(chǎn)品和強大的研發(fā)隊伍，并且已經(jīng)在中高端產(chǎn)品市場(chǎng)占據了相對有利的位置。雖然，可能和一些歷史悠久，技術(shù)、人才積累非常豐富的老機床企業(yè)相比，還有一定的差距，但不可否認，這些民企已經(jīng)擁有了奮起直追的基礎。 

　　另一類(lèi)則是一直沒(méi)有形成自己的核心產(chǎn)品，也沒(méi)有形成技術(shù)、人才的積累，始終專(zhuān)注于中低端產(chǎn)品的價(jià)格混戰中。這些企業(yè)在行業(yè)格局的不斷洗牌中已經(jīng)被淘汰出局，或者面臨著(zhù)被淘汰出局的危險。 

　　憑心而論，積累不足可以并不完全是民營(yíng)企業(yè)自身的問(wèn)題，也非一時(shí)就能解決，民營(yíng)機床企業(yè)自身在高速發(fā)展過(guò)程中也不斷暴露出問(wèn)題。 

　　雖然相對于國有企業(yè)，很多時(shí)候民營(yíng)企業(yè)在體制上更靈活，管理上更細致，這是民營(yíng)企業(yè)一個(gè)突出的優(yōu)勢，但有時(shí)候，這種優(yōu)勢也會(huì )變成劣勢。比如，在體制方面，有些民企在股權上過(guò)分分散，管理層受到的制約過(guò)多，這就可能會(huì )導致某些關(guān)鍵時(shí)刻領(lǐng)導層決策力的缺失;而在管理上，過(guò)分的細致有時(shí)侯可能會(huì )造成認識上高度的不夠問(wèn)題。 

　　這種優(yōu)勢與劣勢的轉化，可能不同類(lèi)型的民營(yíng)機床企業(yè)都會(huì )遭遇。而除了這種共性的劣勢，各種不同類(lèi)型的民營(yíng)機床企業(yè)又各自有著(zhù)自身的“特色”弊端。 

　　如果是白手起家的民營(yíng)創(chuàng )業(yè)家，因為盤(pán)子小，所以管理就不存在什么問(wèn)題，但隨著(zhù)企業(yè)一步步發(fā)展壯大，相繼在各地開(kāi)設分公司，鋪設銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )，就可能因為對于管理的認識高度不夠，在管理方面出現各種各樣的漏洞。 

　　還有些家族類(lèi)型的企業(yè)，做大后“家族企業(yè)”股權的不明晰、管理落后等問(wèn)題與企業(yè)保持快速發(fā)展的矛盾就變得愈加激烈，企業(yè)往往會(huì )出現內部分化，最后還可能會(huì )不得不面臨把企業(yè)拆開(kāi)的結局。 

　　而以產(chǎn)學(xué)研方式切入的民營(yíng)機床企業(yè)盡管在技術(shù)研發(fā)方面有相當的優(yōu)勢，但是往往因為前期投入過(guò)大，會(huì )面臨資金后續不足的境況。比如拓璞2012年由于研發(fā)投入過(guò)大，市場(chǎng)銷(xiāo)售沒(méi)跟上，公司在2012年初險些資金鏈斷裂。而光洋也有過(guò)同樣的經(jīng)歷。 

　　好在政府出于對高端裝備制造產(chǎn)業(yè)的支持，在關(guān)鍵時(shí)期伸出了援手。上海市經(jīng)信委啟動(dòng)了重大技術(shù)裝備研制專(zhuān)項和引進(jìn)消化吸收項目，幫助拓璞公司產(chǎn)品研發(fā)。光洋也曾獲得國家重大專(zhuān)項資金的大力扶持。 

　　可以肯定的是，盡管中國民營(yíng)機床企業(yè)不斷面臨著(zhù)這樣那樣的發(fā)展軟肋，但是這與民營(yíng)機床企業(yè)參與行業(yè)競爭，在中國機床行業(yè)轉型升級中發(fā)揮作用并不矛盾，而從種種跡象來(lái)看，中國機床工具行業(yè)的民營(yíng)企業(yè)將不可避免地成為這個(gè)行業(yè)的生力軍。