前言：隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，新技術(shù)、新工藝的不斷出現。目前社會(huì )對機械化生產(chǎn)的重視成都也不斷提高。為了加快機械化進(jìn)程，首先應該加大對機械零件的生產(chǎn)過(guò)程。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種零件的規格、型號、性能、材質(zhì)都不盡相同，所以對機械生產(chǎn)的工藝要求也各不相同。為了保證機械零件的質(zhì)量以及性能，我們應該加強對工藝的研究與改善。選擇最為合適的機械以及生產(chǎn)工藝，之后再對零件進(jìn)行床上加工。在加工過(guò)程中，應該嚴格按照設計好的工藝以及加工順序進(jìn)行。除此之外，應該加強工人對機械的操作能力，掌握施工工藝，這有這樣才能提高機械化生產(chǎn)的進(jìn)程。

　　機械加工工藝的流程

　　機械加工工藝過(guò)程包括對零件的前期生產(chǎn)和后期對零件的加工工藝兩個(gè)部分。機械加工工藝的琪琪和后期都對加工人員的技術(shù)水平有嚴格的要求。

　　對零件以及工件進(jìn)行加工制造的整個(gè)過(guò)程就是機械加工工藝流程。具體來(lái)說(shuō)，就是使用機械按照設計的尺寸、型號。規格對原材料進(jìn)行剪裁、加工的過(guò)程，將原材料使用機械加工成設計要求的零件的過(guò)程。簡(jiǎn)單的機械加工工藝就是對原材料進(jìn)行粗加工，精加工、裝配、檢驗、包裝的過(guò)程。

　　在機械對零件進(jìn)行流程加工的基礎上，在運用先進(jìn)的機械加工工藝

　　生產(chǎn)處設計要求的形狀、性能、尺寸、各部分相對位置等一些列特征的零件。將坯料制作成半成品以及成品的每一個(gè)步驟都是機械加工的工藝流程。舉例進(jìn)行介紹，在對毛坯進(jìn)行打磨制造的過(guò)程叫做粗加工。

　　精加工可能分為車(chē)，鉗工，銑床，等等，生產(chǎn)的每一個(gè)步驟都有具體的數據作為技術(shù)支持，對零件的公差以及精度都有明確的范圍控制。

　　在對零件進(jìn)行機械加工分為三種不同的類(lèi)型，單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)以及大量生產(chǎn)三種。不同的加工種類(lèi)所需要的加工工藝也各部相同。對加工工藝的流程也有著(zhù)各自的要求。不管是哪種加工工藝，每個(gè)工序的步驟都分為多個(gè)安裝、工步、工位以及走刀四個(gè)部分。

　　機械加工工藝路線(xiàn)的確定。

　　為了機械加工的質(zhì)量，提高工作效率，應該制定出合理的機械加工工藝路線(xiàn)，路線(xiàn)的確定包括對待加工零件的工藝路線(xiàn)的制定以及對每一道工序的尺寸進(jìn)行確定。并且要對所使用的機械的具體情況進(jìn)行了解。在機械加工工藝路線(xiàn)的制定的過(guò)程應該嚴格按照下面的路線(xiàn)確定原則進(jìn)行：首先應該優(yōu)化加工基準面，優(yōu)化完成以后要對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行合理的階段劃分，加工過(guò)程也有先后之分，應該在平面加工完成以后再進(jìn)行孔的加工，這樣做是為了保證孔和平面之間的相對位置符合設計要求。除此之外，粗加工以及精加工的過(guò)程應該分離開(kāi)來(lái)，并且要選擇符合工藝要求的機械來(lái)進(jìn)行加工，對熱處理工序的時(shí)間也要合理安排。在對機械加工工藝的路線(xiàn)制定過(guò)程中只有嚴格按照以上的原則進(jìn)行，才能保證制定出來(lái)的路線(xiàn)的合理性、有效性。只有這樣才能保證機械產(chǎn)品的質(zhì)量，為產(chǎn)品的耐久性和可靠性提供保證。

　　機械加工工藝對零部件的精度分析

　　3.1加工工藝系統受力變形，對精度產(chǎn)生影響。

　　在使用機械進(jìn)行加工的過(guò)程中，由于在生產(chǎn)過(guò)程中機床、工具和夾具以及工件等機械加工工藝系統可能會(huì )受到重力、夾緊力以及切削力的作用，在這些力的作用下機床、工具和夾具以及工件等機械加工工藝系統就可能會(huì )發(fā)生變形，機械加工工藝系統的變形就會(huì )導致處于靜止狀態(tài)的幾何形狀發(fā)生變化，進(jìn)而導致零部件的精度受到影響。為了提高零部件的精度就必須在最大程度上避免加工工藝系統發(fā)生變形。解決這一問(wèn)題有兩種途徑可以實(shí)現。第一種途徑就是加強機械加工工藝系統自身的強度，第二種途徑就是采取措施來(lái)降低負荷的變化程度。除此之外，在零件實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，機械加工工藝系統就算沒(méi)有外部的影響，自身也可能由于長(cháng)時(shí)間加工產(chǎn)生的應力，導致零件精度的下降。所以為了提高零件的精度以及質(zhì)量，就必須合理安排工藝過(guò)程。

　　3.2由于工藝系統自身的幾何精度差別，導致加工過(guò)程產(chǎn)生精度偏差。

　　在使用機械加工的過(guò)程中，由于工藝系統自身的幾何精度就有偏差，所以在對零部件進(jìn)行加工的過(guò)程中必然會(huì )產(chǎn)生精度偏差。除此之外，機械加工系統自身在調整過(guò)程中也會(huì )出現偏差，加上加工原理也存在偏差，這就導致在實(shí)際加工過(guò)程中偏差是不可避免的。下面對加工原理的誤差以及調整誤差分別進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析。

　　加工原理的誤差：由于切削刃輪廓以及近似成型運動(dòng)在機械加工中的運用，這種近似方法的使得加工原理不夠嚴密。所以只要把誤差縮小到允許范圍之內，就可有效的保證機械加工零件的精度。

　　調整誤差：在運用機械進(jìn)行零件加工的過(guò)程中，不可避免要對工藝系統進(jìn)行調整，但由于無(wú)法保證調整不出現偏差。再加上，機床的制造、安裝以及磨損等同樣會(huì )導致加工系統出現偏差。并且加工過(guò)程中使用的工具也都會(huì )出現一定程度的磨損，進(jìn)行調整時(shí)的位置也不可能做到完全精準。等等一些列的因素都是造成調整誤差出現的原因。

　　3.3、工藝系統熱變形對加工精度產(chǎn)生的影響。

　　隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，熱處理技術(shù)已經(jīng)成為機械加工過(guò)程中不可缺少的技術(shù)。但由于在使用熱處理技術(shù)時(shí)產(chǎn)生的各種熱影響又在不同程度上導致了機械加工系統出現熱變形。熱變形就會(huì )對使用工具的幾何形狀造成影響，導致加工精度出現偏差。在進(jìn)行精密零部件的加工以及大型零件的加工過(guò)程中，熱處理技術(shù)所造成的的精度偏差更為嚴重。工件的熱變形、刀具熱變形、機床熱變形都會(huì )對加工的精度造成影響。

　　3.4數控工藝對零件精度的影響。

　　隨著(zhù)新技術(shù)的不斷問(wèn)世，數控技術(shù)在機械加工中的應用也越來(lái)越廣泛。由于數控技術(shù)對精度有著(zhù)較高的要求。數控機床控制技術(shù)采用進(jìn)算計技術(shù)對機械加工系統進(jìn)行控制，這樣做不僅能夠提高機械加工系統的精度，并且在很大程度上提高了生產(chǎn)效益，除此之外，數控技術(shù)所使用的工作人員也大幅度減少，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)可以降低認為因素產(chǎn)生的誤差。但數控技術(shù)在加工過(guò)程中同樣會(huì )產(chǎn)生偏差。在對數控技術(shù)進(jìn)行編程過(guò)程中，由于編程的基準設計、零件的圖紙以及對零件的特點(diǎn)的分析也存在輕微的誤差，導致數控技術(shù)對零件加工的精度也存在誤差。再編程過(guò)程中對路線(xiàn)的選擇時(shí)最關(guān)鍵的環(huán)節，對精度也會(huì )產(chǎn)生直接影響。對原系統的模型進(jìn)行矯正時(shí)會(huì )采用差補運算的方法來(lái)進(jìn)行，而這種運算方式本身就存在偏差。在機械加工過(guò)程中使用的軌跡擬合法也存在誤差。所以使用數控技術(shù)進(jìn)行接卸加工同樣會(huì )產(chǎn)生一定的精度偏差。

　　結束語(yǔ)：

　　文章中筆者結合多年的工作經(jīng)驗對機械加工工藝的流程，機械加工工藝路線(xiàn)的確定進(jìn)行了簡(jiǎn)要的介紹。并從加工工藝系統受力變形、工藝系統自身的幾何精度差別、工藝系統熱變形、數控工藝對零件精度的影響四個(gè)方面對機械加工工藝對零部件的精度進(jìn)行了分析。希望對提高機械加工工藝水平能夠有所幫助。