由于機械生產(chǎn)制造設備本身固有的精度誤差，以及所采用的機械加工生產(chǎn)制造的工藝，在機械加工過(guò)程中，機械加工誤差是不可避免的。所謂誤差，就是指真實(shí)值和理論值之間的差異。對于機械加工生產(chǎn)制造而言，通常通過(guò)模型計算得到或者通過(guò)圖紙設計出來(lái)的都是理論值，是經(jīng)過(guò)優(yōu)化和理想化之后的設計值，在實(shí)際加工過(guò)程中，這種理想化的理論值是不可能實(shí)現的，因為理論值并沒(méi)有考慮機械加工工藝和生產(chǎn)制造設備本身固有的誤差。為此，機械加工誤差不可避免。既然機械加工誤差不可避免，那么就應該想方設法在生產(chǎn)制造過(guò)程中，通過(guò)采用先進(jìn)加工方法和加工工藝來(lái)消除機械加工誤差，或者使機械加工誤差得到嚴格控制，這是機械加工誤差控制的根本目標之一。

　　本文主要結合機械加工誤差的成因，對其影響因素進(jìn)行深入分析探討，并據此給出若干切實(shí)可行、有效可靠的誤差控制方法。

　　1機械加工誤差的原因分析

　　機械加工誤差形成的原因有很多，而且隨著(zhù)不同的加工材料、不同的加工刀具、不同的加工條件及不同的潤滑系統等都會(huì )發(fā)生變化，因此，在分析機械加工誤差時(shí)，必須要具體情況具體對待。一般來(lái)說(shuō)，機械加工誤差形成的原因，主要集中在以下幾個(gè)方面。

　　1.1加工機床的幾何誤差

　　眾所周知，機械加工幾乎離不開(kāi)加工機床，不管加工機床的精度多高，都必然不可避免的會(huì )產(chǎn)生機械加工誤差。在使用機床進(jìn)行機械加工之前，首先要對加工工件進(jìn)行夾裝定位，夾具定位就會(huì )產(chǎn)生誤差。另一方面，加工機床在實(shí)現橫向進(jìn)給和縱向進(jìn)給的過(guò)程中，由于導軌、絲杠等傳動(dòng)部件本身具有設計加工誤差和傳動(dòng)精度誤差，因此，機床加工的過(guò)程中也會(huì )產(chǎn)生機械加工誤差。一般來(lái)說(shuō)，在機床的各個(gè)部件的加工與運動(dòng)過(guò)程中，對機械加工誤差影響最大的就是導軌的精度誤差及夾具的定位誤差。因此目前衡量機床精度主要也是從這兩個(gè)方面進(jìn)行衡量與考察。

　　1.2加工刀具的幾何誤差

　　在機械加工過(guò)程中，不可避免的會(huì )使用到各式各樣的刀具，比如車(chē)刀、鉸刀、鏜刀、銑刀及磨刀等，不同的刀具在進(jìn)行機械加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生不同的加工誤差，而且由于刀具本身也是被機械加工制造出來(lái)的，刀具本身也存在一定的精確度，這就使得機械加工誤差不可避免。另一方面，刀具在連續運動(dòng)的過(guò)程中實(shí)現對被加工工件的切割加工與成形，被加工工件表面的幾何形狀其實(shí)就是刀具切割面的復映，所以刀具的幾何尺寸精度誤差會(huì )直接傳遞到被加工工件的表面，產(chǎn)生表面加工誤差，影響到機械加工表面質(zhì)量。

　　1.3調整誤差

　　機械加工是由一系列不同的工藝和工步構成的，在機械加工的過(guò)程中，往往需要在每一道工步之后，都要對工藝進(jìn)行微調，例如重新對刀，或者工件的定位接觸或者重新夾裝等等，在這樣的過(guò)程中必然會(huì )產(chǎn)生新的誤差。因此，當機械加工其他條件都一定或者不再發(fā)生變化的時(shí)候，調整誤差對于被加工工件的誤差精度會(huì )起到?jīng)Q定性的作用。

　　1.4定位誤差

　　在機械加工中，工件需要被定位夾裝，只有固定好的工件，才能夠順利完成機械加工。在對工件進(jìn)行定位和夾裝的過(guò)程中，往往都是人去完成這一過(guò)程，這就必然導致加工誤差的產(chǎn)生，即使對于全自動(dòng)化的加工中心而言，其定位夾裝全部由控制系統自動(dòng)完成，也仍然不可避免的會(huì )產(chǎn)生定位誤差。工件被定位夾裝的精確度會(huì )直接影響到加工工件的表面形狀的幾何尺寸，這對裝配的完成有著(zhù)重要的影響。因此，定位誤差，主要是指基準不重合度，是影響機械加工工件誤差的決定性因素。在實(shí)際的機械加工過(guò)程中，加工人員無(wú)法徹底消除由于定位誤差帶來(lái)的機械加工誤差，但是在公差允許范圍內，應當盡可能減小或者降低定位誤差所帶來(lái)的機械加工誤差的影響，使得機械加工誤差落在公差范圍內。

　　1.5工藝系統受力或受熱而產(chǎn)生誤差

　　不管是塑性材料加工還是金屬材料加工，機械加工都是一種受力并受熱的工藝系統，在這樣的系統內，刀具對被加工工件進(jìn)行機械加工，必然會(huì )伴隨產(chǎn)生受力與受熱的問(wèn)題，被加工工件受力會(huì )影響到加工表面的成形質(zhì)量，受熱則會(huì )影響到被加工工件的熱力學(xué)性能，對于最終的零部件的產(chǎn)品使用性能也會(huì )產(chǎn)生影響。尤其是對于一些表面質(zhì)量要求特別高，或者加工精度要求特別高的零部件，在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的熱或者受力引起的誤差，有可能導致整個(gè)加工零件全部報廢。為此，在機械加工過(guò)程中，往往需要采用切削液對加工工藝系統進(jìn)行潤滑和冷卻，這也是出于控制和降低機械加工誤差的目的。

　　2機械加工誤差的控制措施探討

　　通過(guò)上文的分析，盡管機械加工誤差是不可避免的，但是在機械加工的過(guò)程中，可以通過(guò)具體的分析找到誤差產(chǎn)生的原因，因此，機械加工誤差仍然是可以嚴格控制的。下面對一些可行有效的誤差控制措施進(jìn)行探討。

　　2.1就地裝配加工

　　對于一些機械加工精度要求較高、或者重新定位、裝配會(huì )產(chǎn)生較大定位、裝配誤差的機械加工工藝系統，往往可以采用一次裝配、就地加工的方法，能夠避免二次誤差的重復產(chǎn)生，有利于提高機械加工的表面質(zhì)量和精度要求。

　　2.2減少原始誤差

　　所謂原始誤差，主要是指在機械加工過(guò)程中，由于機床定位、切削刀具等因素引起的一次機械誤差，這種誤差都是可以消除的，因此必須要在機械加工之前，對機械加工的各個(gè)工步進(jìn)行檢測，查明各個(gè)環(huán)節產(chǎn)生的誤差，采用一定手段消除原始誤差，從而獲得較高質(zhì)量的機械加工精度。比如長(cháng)軸軸向車(chē)削過(guò)程中，軸向切削力容易引發(fā)軸向變形而產(chǎn)生機械加工誤差，在實(shí)際加工過(guò)程中，可以采用大走刀反向車(chē)削的方法消除軸向切削力引起的軸向變形誤差，從而提高加工精度和表面質(zhì)量。

　　2.3誤差補償

　　有些誤差是無(wú)法減少或者降低的，在這種情況下，就需要人為的制造新的加工誤差，去抵消原來(lái)的誤差對機械加工系統所帶來(lái)的影響，從而使得這兩種誤差相互抵消，消除誤差對機械加工工件的影響。必須要注意的是，人為制造的誤差，必須要和原來(lái)的機械加工系統誤差大小相等、方向相反，只有這樣，才能夠完全消除原有的原始誤差對機械加工系統的影響，以獲取高質(zhì)量的加工表面。

　　3結語(yǔ)

　　機械加工誤差對于零部件的加工質(zhì)量、裝配質(zhì)量等都有著(zhù)明顯的影響，必須在生產(chǎn)過(guò)程中，不斷采用先進(jìn)的機械加工工藝和生產(chǎn)制造手段，提高機械加工精度，降低機械加工誤差，這也是當前機械加工方法發(fā)展的必然趨勢，有利于提高機械加工產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。本文通過(guò)分析機械加工誤差的成因，有針對性的給出了若干具體的提高機械加工精度的方法和措施。對于廣大機械加工技術(shù)人員而言，如何降低機械加工誤差，首先必須要明確影響機械加工誤差的若干途徑和因素，因此，本文對于機械加工誤差的探討是有一定實(shí)際應用價(jià)值的，對于機械加工誤差的控制具有較好的指導借鑒意義。當然，從另一方面來(lái)說(shuō)，要嚴格控制機械加工誤差，不僅僅需要分析機械加工誤差產(chǎn)生的原因，更重要的是，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，采用先進(jìn)機械加工工藝和方法進(jìn)一步降低機械加工誤差，這才是機械加工誤差控制的最終目的。