1.引言

　　在當今時(shí)代，科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)，提高了社會(huì )生活質(zhì)量。而與此同時(shí)，人們對于各種商品要求也更加嚴格，尤其是商品的精細度、舒適度以及便捷度等。機械制造工藝是機械制造業(yè)的基礎工藝，隨著(zhù)制造業(yè)的發(fā)展，也在不斷地發(fā)展進(jìn)步。因為傳統機械制造工藝已經(jīng)不能滿(mǎn)足時(shí)代的需要和機械制造工藝的需求，因此不得不提高對機械制造工藝的要求。只有將先進(jìn)的精密加工技術(shù)以及機械制造技術(shù)運用到機械制造領(lǐng)域，才不斷適應當今機械制造的技術(shù)的發(fā)展需要。

　　2.精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

　　2.1精密加工技術(shù)體現出全球化的特點(diǎn)

　　一體化的進(jìn)程拉近了世界各國之間距離，從而也使國與國之間的競爭也變得異常激烈。為了在全球化的環(huán)境下獲得優(yōu)勢競爭地位，就必須不斷創(chuàng )新現代化機械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)，提高機械制造水平，這樣才能夠在世界舞臺上嶄露頭角。

　　2.1精密加工技術(shù)具有系統性的特點(diǎn)

　　一種技術(shù)之所以能夠在某個(gè)領(lǐng)域運用，是因為它能夠滿(mǎn)足該領(lǐng)域的生產(chǎn)需求。在運用中，他們并非單獨存在，而是其他技術(shù)共同運用，形成一個(gè)系統。比如在機械制造中的自動(dòng)化系統、網(wǎng)絡(luò )系統、新材料技術(shù)等。而且在產(chǎn)品從設計到銷(xiāo)售整個(gè)環(huán)節當中都會(huì )綜合應用各種技術(shù)。再者，具有關(guān)聯(lián)性的特點(diǎn)。關(guān)聯(lián)性體現在以下兩個(gè)方面：（1）在產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節，包括了從市場(chǎng)調研到最終的銷(xiāo)售環(huán)節，都有現代機械制造工藝的使用，而且各個(gè)環(huán)節之間聯(lián)系緊密，如果任何一點(diǎn)出現問(wèn)題，或是缺少了任意一個(gè)環(huán)節，現代機械制造技術(shù)的作用就會(huì )受到限制，無(wú)法實(shí)現最大效益。（2）與其它學(xué)科之間的關(guān)聯(lián)性，如果機械制造中單純以機械加工作為加工手段，有時(shí)會(huì )遇到加工瓶頸，但是如果把化學(xué)合成或電解技術(shù)并綜合機加工技術(shù)進(jìn)行運用就能達到單純機加工無(wú)法達到的高度。所以，在實(shí)踐當中，必須關(guān)注各個(gè)環(huán)節與各學(xué)科之間的技術(shù)關(guān)聯(lián)，才能達到更加理想的效果。

　　3.現代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應用分析

　　3.1現代機械制造工藝的應用分析

　　按照現代機械制造工藝包括的內容分析，其包括車(chē)、鉗、銑、焊等許多內容。本文僅就其中應用最廣泛的焊接工藝加以探究。

　?。?）氣體保護焊工藝。該工藝是把電弧作為主要熱源之一進(jìn)行焊接操作。其主要特點(diǎn)是將氣體作為焊接物之間的保護介質(zhì)，進(jìn)行焊接操作時(shí)，電弧周?chē)鷷?huì )產(chǎn)生有效的氣體保護層，從而實(shí)現電弧、熔池和空氣進(jìn)行分離的目的。這樣即可避免有害氣體影響焊接操作，從而保證焊接電弧能夠有效燃燒。通常情況下，二氧化碳氣體保護焊應用較多，因為二氧化碳成本較低，所以在現代機械制造業(yè)里應用最為廣泛；

　?。?）電阻焊工藝。該工藝是把焊接物置于正電極、負電極之間進(jìn)行通電操作，當電流通過(guò)時(shí)，就會(huì )在焊接物之間的接觸面及其周?chē)纬伞暗觊L(cháng)效應”，從而焊接物達到熔化并融合的效果，實(shí)現壓力焊接的目的。該工藝的特點(diǎn)是焊接質(zhì)量較好、工作生產(chǎn)效率較高、充分實(shí)現機械化操作、且需要時(shí)間較短、氣體及噪聲污染較小等，優(yōu)點(diǎn)較多。電阻焊工藝目前已在航空航天、汽車(chē)和家電等現代機械制造業(yè)中應用較廣。但其也存在缺點(diǎn)和不足，即焊接設備的成本較高、后期維修費用大，并且沒(méi)有有效的無(wú)損檢測技術(shù)等；

　?。?）埋弧焊工藝。該工藝是指在焊劑層下燃燒電弧而進(jìn)行焊接的一種焊接工藝。其分為自動(dòng)焊接以及半自動(dòng)焊接兩種焊接方式。進(jìn)行自動(dòng)焊接時(shí)，通過(guò)焊接車(chē)把焊絲以及移動(dòng)電弧送入從而自動(dòng)完成焊接操作。進(jìn)行半自動(dòng)焊接時(shí)，則是由機械完成焊絲送入，再由焊接操作人員進(jìn)行移動(dòng)電弧的送入操作，因此增加了勞動(dòng)成本，目前應用較少。以焊接鋼筋為例，過(guò)去經(jīng)常采取手工電弧焊的方法，即半自動(dòng)埋弧焊，而如今電渣壓力焊取代了半自動(dòng)埋弧焊，該焊法生產(chǎn)效率較高、焊縫質(zhì)量好，并且具有良好的勞動(dòng)條件。

　?。?）螺柱焊工藝。該工藝是指首先把螺柱與管件或者板件相連接，引入電弧使接觸面熔化在一起，再對螺住施加壓力進(jìn)行焊接。其分為儲能式、拉弧式兩種焊接方式。其中儲能式焊接熔深較小，在薄板焊接時(shí)應用較多，而拉弧式焊接與之相反，在重工業(yè)中應用較多。該兩種焊接方式都為單面焊接方式，因此具有無(wú)需打孔、鉆洞、粘結、攻螺紋和鉚接等諸多優(yōu)勢，特別是無(wú)需打孔和鉆洞，能夠確保焊接工藝不會(huì )發(fā)生漏氣漏水現象，現代機械制造業(yè)中應用極廣。

　　3.2精密加工技術(shù)的應用分析

　　精密加工技術(shù)種類(lèi)多樣，主要有：精密切削技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、納米技術(shù)模具、成型技術(shù)以及微細加工技術(shù)等?，F集中研究超精密研磨技術(shù)和精密切削技術(shù)。

　　首先是精密切削技術(shù)。精密切削技術(shù)比較常見(jiàn)的技術(shù)便是直接切削。但在實(shí)際使用期間，必須要保證切削出的產(chǎn)品表面精度能夠完全符合生產(chǎn)所設定的粗糙要求，那么在這樣的情況下，在生產(chǎn)期間就需要保證工件、機器、外在因素等多個(gè)方面不會(huì )對生產(chǎn)產(chǎn)品造成影響。

　　其次是超精密研磨技術(shù)。這一技術(shù)是在各項精密加工技術(shù)基礎上所衍生出的更加精密的加工技術(shù)，例如有些加工表面粗糙度達到了1-2mm之后，為了能夠進(jìn)行原子級的研磨處理，而進(jìn)行拋光的硅晶片。過(guò)去使用的拋光、磨切等技術(shù)，事實(shí)上已不能適應一些超高精度的生產(chǎn)要求。

　　3.3微機械技術(shù)的應用分析

　　微機械傳感技術(shù)、微機械驅動(dòng)技術(shù)、微機械的制造工藝技術(shù)、微機械使用的材料技術(shù)等微機械技術(shù)，都是微機械技術(shù)應該進(jìn)行分析的技術(shù)。

　?。?）微機械傳感技術(shù)。微機械的傳感器需要微型化，在數據密度、靈敏度和分辨率上也有更高的要求?，F在，經(jīng)過(guò)集成電路技術(shù)可以生產(chǎn)出壓力加速度傳感器、壓力傳感器、觸覺(jué)陣列傳感器等微型傳感器。

　?。?）微機械驅動(dòng)技術(shù)?，F代的微機械驅動(dòng)技術(shù)的要求包括易于操作、精度高、動(dòng)作響應快等，含有優(yōu)點(diǎn)的有壓電元件制成的微驅動(dòng)器和運用的靜電動(dòng)機，因此得到了較廣的應用。

　?。?）微機械的制造工藝技術(shù)。為了完成組裝和三維加工，另外還要研究制造立體新工藝，加工、光造型法工藝等微機械技術(shù)的研究與能量、控制技術(shù)傳輸等息息相關(guān)，通過(guò)多學(xué)科的協(xié)作，才可以形成微機械的技術(shù)體系。

　?。?）微機械使用的材料技術(shù)。剛開(kāi)始使用的硅材料容易斷裂，但這一缺點(diǎn)被鎳可所克服，因此現在一般使用鎳來(lái)進(jìn)行微型齒輪的制作。如今，金屬、壓電陶瓷、多晶硅、記憶合金和高分子材料等材料，都可以制作成為微機械。

　　4.總結

　　只有不斷提高機械制造技術(shù)和精密加工工藝的發(fā)展并拓展新工藝應用領(lǐng)域，才能促進(jìn)機械制造業(yè)的發(fā)展。在當前，我國機械制造業(yè)必須重視對相關(guān)技術(shù)的研究，也要注意各個(gè)學(xué)科的應用的關(guān)聯(lián)性。加強對新技術(shù)的攻關(guān)，促進(jìn)機械精密加工工藝水平的提高，讓機械制造能夠生產(chǎn)出更多精密產(chǎn)品，提高競爭力，滿(mǎn)足社會(huì )的需求。