在深孔鉆加工過(guò)程中，經(jīng)常出現被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問(wèn)題，如何減少甚至避免這些問(wèn)題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問(wèn)題，下面總結了深孔加工中常見(jiàn)的10種問(wèn)題及解決措施。

1. 孔徑增大，誤差大

（1）產(chǎn)生原因

鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過(guò)高；進(jìn)給量不當或加工余量過(guò)大；鉸刀主偏角過(guò)大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著(zhù)切屑瘤；刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞；鉸刀浮動(dòng)不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動(dòng)。

（2）解決措施

根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進(jìn)給量或減少加工余量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動(dòng)卡頭，并調整同軸度；注意正確操作。

2. 孔徑縮小

（1）產(chǎn)生原因

鉸刀外徑尺寸設計值偏??；切削速度過(guò)低；進(jìn)給量過(guò)大；鉸刀主偏角過(guò)??；切削液選擇不合適；刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮??；鉸鋼件時(shí)，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復，使孔徑縮小以及內孔不圓，孔徑不合格。

（2）解決措施

更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進(jìn)給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時(shí)，應考慮上述因素，或根據實(shí)際情況取值；作試驗性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。

3. 鉸出的內孔不圓

（1）產(chǎn)生原因

鉸刀過(guò)長(cháng)，剛性不足，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鉸刀主偏角過(guò)??；鉸切削刃帶窄；鉸孔余量偏；內孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動(dòng)，無(wú)導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過(guò)大以及由于薄壁工件裝夾過(guò)緊，卸下后工件變形。

（2）解決措施

剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長(cháng)、較精密的導向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)，應對機床主軸間隙進(jìn)行調整，導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。

4. 孔的內表面有明顯的棱面

（1）產(chǎn)生原因

鉸孔余量過(guò)大；鉸刀切削部分后角過(guò)大；鉸切削刃帶過(guò)寬；工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過(guò)大。

（2）解決措施

 

減小鉸孔余量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調整機床主軸。

5. 內孔表面粗糙度值高

（1）產(chǎn)生原因

切削速度過(guò)高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過(guò)大，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸切削刃帶過(guò)寬；鉸孔時(shí)排屑不暢；鉸刀過(guò)度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。

（2）解決措施

降低切削速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口；適當減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時(shí)把磨削區磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過(guò)程中，應采取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°-10°的鉸刀。

6. 鉸刀的使用壽命低

（1）產(chǎn)生原因

鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時(shí)燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動(dòng)，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。

（2）解決措施

根據加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經(jīng)常根據加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過(guò)精磨或研磨達到要求。

7. 鉸出的孔位置精度超差

(1）產(chǎn)生原因

導向套磨損；導向套底端距工件太遠；導向套長(cháng)度短、精度差以及主軸軸承松動(dòng)。

（2）解決措施

定期更換導向套；加長(cháng)導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度；及時(shí)維修機床、調整主軸軸承間隙。

8. 鉸刀刀齒崩刃

（1）產(chǎn)生原因

鉸孔余量過(guò)大；工件材料硬度過(guò)高；切削刃擺差過(guò)大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時(shí)，切屑太多，又未及時(shí)清除以及刃磨時(shí)刀齒已磨裂。

（2）解決措施

修改預加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內；加大主偏角；注意及時(shí)清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質(zhì)量。

9. 鉸刀柄部折斷

（1）產(chǎn)生原因

鉸孔余量過(guò)大；鉸錐孔時(shí)，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。

（2）解決措施

修改預加工的孔徑尺寸；修改余量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數，加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。

10. 鉸孔后孔的中心線(xiàn)不直

（1）產(chǎn)生原因

鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時(shí)，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過(guò)大；導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過(guò)大；鉸刀在斷續孔中部間隙處位移；手鉸孔時(shí)，在一個(gè)方向上用力過(guò)大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。

（2）解決措施

增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調整合適的鉸刀；調換有導向部分或加長(cháng)切削部分的鉸刀；注意正確操作。